FAQ sobre los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV)

Esta sección está dedicada a las preguntas más comunes que recibimos de nuestros clientes sobre los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV), los materiales utilizados, la fibra de vidrio y el gelcoat, los acabados disponibles, el mantenimiento y la reparación de los paneles, etc. No dude en contactarnos para ulteriores informaciones.

01. ¿Qué es Los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV)?

Los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) es un material compuesto constituido por una matriz de resina poliéster reforzada con fibra de vidrio. La unión de estos dos materiales permite obtener buenas propiedades mecánicas unidas a una elevada resistencia química.

02. ¿Qué es el gelcoat?

El gelcoat es la cobertura exterior del laminado; tiene un espesor de aproximadamente 300 micrón y está constituido por una resina poliéster fuertemente pigmentada. Confiere al laminado un agradable aspecto estético, facilidad de limpieza, elevada resistencia química y garantiza la idoneidad para usos alimentarios.
El gelcoat se extiende mediante unas tolvas y el espesor varía de 300 hasta 350 micrón. Considerando el espesor y el tipo de elaboración (manual) no se puede garantizar una tolerancia sobre el espesor del gelcoat. La única cosa que se puede garantizar es que medianamente en el rollo sean distribuidos 450 g/m2 de gelcoat.

03. ¿De qué color son los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) ?

El color estándar de nuestros plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) es blanco puro (obtenido con bióxido de titanio como único pigmento) similar al color RAL 9010; sin embargo los laminados producidos por Vetroresina pueden ser realizados en diversos colores RAL y también en tonalidades personalizadas.

04. ¿Es posible pintar los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) ?

Sí, los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) con gelcoat pueden ser pintados, utilizando normales pinturas de carrocería. Antes de pintar el material es necesario preparar la superficie, lijando con papel abrasivo con grano de diverso tamaño y aplicando sucesivamente un fondo tapaporos.

05. ¿Es posible reparar la fibra de vidrio?

Sí, los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) con gelcoat producidos por Vetroresina S.p.A. pueden ser reparados pintando el material con pinturas tradicionales (poliuretánicas, acrílicas, etc.), aplicando una capa de gelcoat para reparaciones, o bien un estuco abrillantador con base de resina poliéster.
Para más información descargue la Guía sobre las reparaciones de Vetroresina en PDF.

06. ¿Qué es el GLOSS?

El gloss es un parámetro utilizado para indicar el grado de brillantez de los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV), literalmente significa, de hecho, brillantez y se mide con apropiados instrumentos denominados glossímetros.

07. ¿Cuál es el GLOSS de los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV)?

El gloss de los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) depende del molde utilizado. Vetroresina está en condición de suministrar productos brillantes (con gloss entre 85 y 95) u opacos (con gloss entre 15 y 20).

08. ¿Cómo se limpian los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV)?

En la mayor parte de los casos es suficiente lavar con agua y jabón. Para eliminar manchas más difíciles (grasa, cola, etc.) se pueden utilizar sin problemas diversos solventes (por ejemplo acetona) vista la resistencia del revestimiento de gelcoat.

09. ¿Cuál es el peso específico de los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV)?

El peso específico depende del contenido de vidrio que en los productos Vetroresina es muy alto. Puede variar de 1,3 g/cm3 (productos finos con bajo contenido de vidrio) hasta 1,6 g/cm3 (productos espesos con alto contenido de vidrio). El VETROLITE tiene un peso específico muy bajo equivalente a aproximadamente 1,1 g/cm3.

10. ¿Los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) es resistente al fuego?

Los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) estándar producidos por VETRORESINA S.p.A. están constituidos por fibra de vidrio y resina no autoextinguibles que puede ser clasificada como un material inflamable de clase C asimilable por tanto, en su comportamiento hacia el fuego, a materiales como madera, papel, etc. El poder calorífico medio de la resina poliéster ronda los 18,8 – 30,1 MJ/Kg. La fibra de vidrio no es un material inflamable.
Vetroresina realiza también una gama particular de Laminados Fire Resistant (FR) certificados según las principales normas europeas con diferente grado de resistencia al fuego.

11. ¿Cuál es el rango de temperaturas de utilización de los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV)?

Los plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) de fibra de vidrio resisten a temperaturas comprendidas entre –30°C y +70°C, aunque sea oportuno que la manipulación y la utilización se realicen después de un período de acondicionamiento a temperatura ambiente (20-30°C).

12. ¿Qué es la HDT?

La “Heat Deflection Temperature” (HDT) es la temperatura a la cual se alcanza un determinado punto de deflexión (típicamente 0.25mm) en correlación con una determinada carga aplicada (0.45MPa o 1.8MPa). Normalmente la prueba se efectúa fijando la muestra en las dos extremidades con una distancia entre los apoyos de 102 mm y el peso concentrado en el centro.
La medición se inicia a baja temperatura y se aumenta la misma de 2°C/min. Cuando la deflexión en el centro de la muestra alcanza 0,25mm se registra la temperatura.
Son numerosos los factores que pueden hacer variar este valor y sobre todo: el espesor del producto, la carga aplicada a diversas temperaturas, el método de fabricación y las condiciones en las cuales el material es aplicado. Por esta razón a menudo es difícil sacar conclusiones sobre las prestaciones durante la utilización de los materiales a partir del valor del HDT, de hecho si se aumenta la carga la deformación se produce a temperaturas inferiores.
El HDT de la resina utilizada para la producción de nuestros plásticos reforzados en fibra de vidrio (PRFV) es de 80 °C.

13. ¿Cuáles son los principales defectos o anomalías que es posible verificar en los PRFV? ¿Cuáles son las causas?

Vetroresina S.p.A. pone a disposición de sus Clientes un Catálogo de las anomalías principales para facilitar la interpretación y la comprensión de las mismas. El método de producción utilizado por Vetroresina (proceso discontinuo) puede comportar un porcentaje mínimo di imperfecciones.
En el caso de que las anomalías verificadas fueran de entidad relevante le rogamos quiera señalarlas siguiendo el procedimiento normal de reclamaciones existente.